牌號：100CrMo7

標準號：EN ISO 683/17-1999

100CrMo7性能及應用：

新型高淬透性軸承材料，采用下貝氏體等溫淬熱處理工藝，可獲得下貝氏體組織和較高的殘留奧氏體含量，具有更高的沖擊韌度和斷裂韌度。

100CrMo7用途：

100CrMo7用于制造鐵路車輛等重要型機械的大型軸承

100CrMo7化學成份：

碳 C ：0.93～1.05

硅 Si:0.15～0.35

錳 Mn:0.25～0.45

磷 P :≤0.025

硫 S :≤0.015

鉻 Cr:1.65～1.95

鉬 Mo:0.15～0.30

寶武100CrMo7軸承鋼經(jīng)銷商光圓加工機械用圓棒100CrMo7易切削鋼主要用于制作受力較小而對尺寸和粗糙度要求嚴格的儀器儀表、手表零件、汽車、機床和其他各種機器；對尺寸精度和粗糙度要求嚴格，而對力學性能要求相對較低的標準件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手術用具等軸承鋼分類：軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類應用廣泛，具體如下：1、高碳鉻軸承鋼特性：綜合性能良好，，球化退火后有良好的切削加工性能，淬火和回火后硬度高，耐磨性能和接觸疲勞強度高。用途：用于制作各種軸承套圈和滾動體。代表鋼種：GCr15、GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo。2、滲碳軸承鋼特性：屬于低碳合金鋼，表面經(jīng)滲碳處理后具有高硬度和高耐磨性，而心部保持良好的韌性，可承受強烈的沖擊載荷。用途：大型機械承受沖擊載荷較大的軸承。代表鋼種：G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo。3、中碳軸承鋼特性：溫加工、冷加工性能較好。用途：輪轂和齒輪等部位具有多種功能的軸承部件或特大型軸承。代表鋼種：我國沒有的中碳軸承鋼，常借用于中碳軸承的鋼種有37CrA、65Mn、50CrVA、50CrNi、55SiMoVA。4、不銹軸承鋼特性：耐腐蝕、高溫下抗氧化。用途：制造在腐蝕環(huán)境下工作的軸承及某些部件，也可用于制造低摩擦、低扭矩儀器儀表的微型精密軸承。代表鋼種：9Cr18、9Cr18Mo。5、高溫軸承鋼特性：高的高溫硬度、尺寸穩(wěn)定性，耐高溫氧化性，低的熱膨脹性和高的抗蠕變強度。用途：制造、精密工業(yè)噴氣發(fā)動機，燃汽輪機和特殊的等高溫下工作的軸承。代表鋼種：8Cr4Mo4V、10Cr14Mo4、Cr4Mo4V、Ｗ18Cr4V。軸承鋼生產(chǎn)主要執(zhí)行:GB/T18254-2002標準和適應于精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質量協(xié)議，其中GCr15JD協(xié)議質量要求嚴于GB/T18254-2002標準 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴于GB/T18254-2002烏克蘭國家黑色冶金研究所的學者通過試驗證明了把顆粒鎂分散地噴入鐵水中并充分擴散的脫硫過程所具有的脫硫潛力。開發(fā)的大用量噴鎂脫硫工藝可以將鐵水預處理熔池中的換熱－換質界面增大33％～50％，由此提高了鎂的利用率，噴鎂用量由7~13kg/min增加到16～25kg/min，脫硫及扒渣全過程耗時只相當于轉爐冶煉周期的50％～70％。確定了噴吹過程參數(shù)和裝置結構參數(shù)，所有的工藝任務由一套噴吹裝置完成。研發(fā)的成果在鋼廠已被應用。